Die MVD ist bestens auf ein europaweit zukünftig anstehendes Chrom-VI-Verbot gerüstet und produzieren heute bereits nach neustem Stand der Technik besonders umweltschonend. Stolz ist man, dass wesentliche Galvanikstraßen bereits komplett auf Chrom-VI- und kobaltfreie Verfahrenstechniken umgestellt sind und die Döbelner hiermit umwelttechnisch führend in der Galvanotechnik unterwegs sind.

In den Bereichen Kupfer – Nickel – Chrom ist der sächsische Beschichter führend für namhafte Draht- und Biegeunternehmen tätig, so dass kaumein Supermarkt seine Regale ohne dessen Finish aufstellt.

In online überwachten Zink- und Zinklegierungstrommelanlagen werden mikrometergenau Millionen an Kleinstteilen als Schüttgut vollautomatischtechnisch funktional galvanisiert. Die Elektrolyseüberwachung und die Galvanisierung werden über den Leitrechner gesteuert und sind damit bis zu 20 Jahre dokumentiert.

Automatisierte Be- und Entladeprozesse sorgen mittels Paternoster und Förderbänder sowie der eigentlichen Förderwagentechnik dafür, dass gerade mal ein bis zwei Mitarbeiter/innen binnen einer Schicht bis zu 20 Tonnen Ware beschichten. Und dies alles ergonomisch sinnvoll und Lasten schonend.

•      Kupfer-Nickel-Chrom (Chrom III & VI)
•      Perl-Glanz-Chrom
•      Zink sauer
•      Zink alkalisch
•      Delta Pro Zink
•      Chrom VI – freie Nachbehandlungen
•      Topcoats
•      Versiegelungen

•      Wasserstoffentspröden (Tempern)
•      Vibrationsgleitschleifen (Trowalisieren)
•      Beizen / Passivieren
•      Entfetten in wässrigen Lösungen
•      Konservieren
•      Salzsprühnebelprüfung (Korrosionstest)
•      verlängerte Werkbank (Montageleistung)
•      100% Kontrollen
•      Schulungen & Workshops